DC无推力套筒补偿器

DC无推力套筒补偿器产品介绍

DC无推力套筒补偿器是一种兼具轴向热位移补偿和压力推力平衡功能的 滑动式管道补偿装置，主要应用于集中供热、蒸汽、热水及工业输送管线。 产品通过内套筒与外套筒沿管道轴线方向相对滑动， 吸收管道因温度变化产生的轴向伸缩位移。

与普通套筒补偿器相比，DC无推力套筒补偿器设置了压力平衡结构。 管道介质压力通过内部通道作用于平衡腔和对应受压面， 在设计工况下形成与管道压力推力方向相反的平衡力， 从而抵消或显著降低盲板、弯头及封闭端产生的压力推力影响。

该结构有助于减轻固定支架、管道连接点和设备接口所承受的附加载荷。 但“无推力”并不表示管道系统可以取消所有支架。 实际工程中仍需根据摩擦力、管道重量、热位移、弯矩及系统布置， 合理设置固定支架、导向支架和承重支架。

工作原理

管道发生热胀冷缩时，内套筒在外套筒及密封组件内沿轴向滑动， 将管道位移控制在产品设计行程范围内。

同时，内部平衡腔与管道介质连通。 介质压力作用于专门设计的环形受压面， 形成与管道盲板推力大小相对应、方向相反的平衡力， 从而降低介质压力对固定支架和管道系统产生的轴向推力。

产品特点

• 通过套筒轴向滑动补偿管道热胀冷缩
• 压力平衡结构有助于降低介质压力产生的盲板推力
• 减轻固定支架、设备接口和管道连接点的附加载荷
• 适用于需要较大轴向补偿量的直线管道
• 内部流道相对平直，有利于降低介质流动阻力
• 支持焊接连接、法兰连接及项目指定接口
• 可根据管道工况、安装尺寸和项目图纸定制

结构与材料

DC无推力套筒补偿器通常由内套筒、左侧壳体、右侧壳体、 滑动密封组件、压力平衡腔、连接端、导向支承及必要的限位部件组成。

内套筒和壳体之间设置滑动支承及密封结构， 以保证产品在轴向移动过程中的同轴度和密封性能。 平衡腔通过内部通道与管道介质连通， 使平衡力能够随介质压力变化而同步变化。

壳体、套筒和连接部件可根据设计压力、工作温度、 介质腐蚀性及项目要求采用碳钢、不锈钢或其他指定材料。 密封材料应根据介质、温度、压力、位移频率及设计寿命进行选择。

补偿方式

DC无推力套筒补偿器主要用于吸收沿管道轴线方向的轴向位移， 不宜直接用于补偿较大的横向位移、角向位移或扭转变形。

管道两侧应合理设置导向支架，使内套筒保持轴向移动， 避免补偿器承受未经设计确认的侧向载荷、弯矩和扭矩。 实际补偿量应根据管道长度、温差、线膨胀系数、 安装温度和系统布置计算确定。

典型应用

• 城市集中供热及区域热力管网
• 蒸汽、热水和工业循环管道
• 电力、化工、冶金及能源工程管线
• 长距离直线输送管道
• 固定支架承载能力受限的管道项目
• 需要较大轴向补偿量和压力推力平衡的系统

安装与系统设计

安装前应核对产品安装方向、安装长度、有效补偿行程、 管道中心线以及固定支架和导向支架的位置。 补偿器两端连接管道应保持良好同轴度， 不得通过强行拉伸、压缩或偏转补偿器校正管道安装误差。

无推力结构主要用于平衡由介质压力产生的轴向压力推力。 管道重量、密封摩擦力、流体动载荷、热位移反力和其他外部载荷， 仍应纳入管道及支架系统设计。

选型与询价参数

为确认合适的产品结构和压力平衡方案，询价时建议提供以下信息：

• 公称直径或管道外径
• 设计压力和工作压力
• 设计温度和工作温度
• 输送介质及腐蚀性要求
• 需要补偿的轴向位移量
• 产品安装长度和现场可用空间
• 法兰标准、焊接端尺寸或其他连接要求
• 管道固定支架和导向支架布置
• 是否存在压力波动或启停冲击工况
• 材质、密封、检测、包装和数量要求

我们可根据客户提供的工况参数、连接尺寸、管道布置和项目图纸， 对产品补偿行程、压力平衡结构、密封形式及安装尺寸进行定制设计。 最终结构、材料、补偿量、压力等级和检验要求， 以双方确认的技术规格书和制造图纸为准。