复式拉杆型膨胀节

复式拉杆型膨胀节

复式拉杆型膨胀节通过两个波纹管的协调转动， 将管道横向热位移分配到产品两端。 拉杆贯穿承载环或连接耳板， 用于控制产品总长度并建立压力推力传递路径。

拉杆决定了产品的运动方式

拉杆不是运输过程中临时使用的限位件， 而是膨胀节的永久承载部件。 管道内部压力产生轴向推力时， 拉杆、螺母和承载环共同承受并传递该载荷。

由于产品总长度受到拉杆约束， 常规复式拉杆型膨胀节不允许自由轴向伸缩， 其主要工作方式是横向偏移。

拉杆数量、直径、材料和安装位置 应由设计压力、波纹管有效面积、 外部载荷及安全要求共同确定， 不能只根据产品口径选择。

两个波纹管如何吸收横向位移

管道发生横向移动时， 两个波纹管分别产生方向相反的角向变形， 中间管随之相对两端接口发生平移。

这种运动方式可以在较低波纹管变形量下 获得比单个波纹管更大的横向补偿能力， 并有助于降低传递至相邻管道或设备的横向弹性反力。

横向补偿量与两个波纹管转动中心之间的距离密切相关。 中间管越长，在相同允许转角下通常可获得更大的横向位移， 但产品长度、重量和安装空间也会相应增加。

常规为单平面横向补偿

常规拉杆布置会限定产品的主要偏转方向， 因此复式拉杆型膨胀节通常用于 一个指定平面内的横向位移。

当采用经过专门设计的两拉杆布置时， 产品还可能允许同一平面内的有限角向转动， 但该能力必须在制造图纸中明确， 不能作为所有拉杆型产品的默认功能。

对于方向不断变化的空间位移， 万向铰链万能式结构通常比普通拉杆式结构更合适。

与无拉杆万能式膨胀节的区别

两种产品都由两个波纹管和中间管组成， 也都可以利用波纹管角向变形吸收横向位移。

无拉杆万能式膨胀节不能自行约束内部压力推力， 通常需要外部主固定支架承担该载荷。

复式拉杆型膨胀节通过永久拉杆约束总长度， 将压力推力保留在产品承载结构中， 因而可减少主固定支架承受的压力推力。

拉杆预留间隙与螺母设置

拉杆螺母的安装位置和间隙 取决于产品设计的运动方向及受力方式。 有些结构要求螺母保持接触承载， 有些结构则需要为规定角向运动预留间隙。

现场不得凭经验拧紧、放松或重新定位拉杆螺母， 否则可能改变产品位移能力、 将额外载荷传入波纹管， 或使压力推力约束失效。

典型安装位置

• 具有明确单向横移的蒸汽管道
• 热水、供热和循环水系统
• 换热器与主管道之间的连接管段
• 石化及化工装置工艺管线
• 电厂、锅炉和能源工程管道
• 需要减少主固定支架压力载荷的位置
• 安装空间允许设置中间管的横向补偿段

中间管与自重控制

中间管既决定两个波纹管之间的有效距离， 也会增加产品自重。

大口径或长中间管产品水平安装时， 应检查中间管下沉是否会对波纹管形成持续侧向载荷。 必要时可配置不妨碍横向运动的支撑或承重结构。

支撑方案不得锁死产品的设计横移方向， 也不得将管道重量直接作用在薄壁波纹管上。

导流结构的特殊要求

高流速、含颗粒或存在明显湍流的介质， 可根据需要配置内部导流筒， 减少波纹管受到冲刷和流致振动。

由于产品运行时存在横向偏移， 导流筒必须具有足够的搭接长度和径向间隙， 防止中间管移动时发生碰撞或卡阻。

介质流向、双向流动、反向吹扫 及固体颗粒沉积情况应在设计阶段说明。

现场安装禁区

• 不得拆除永久拉杆或承载螺母
• 不得用拉杆强行调整法兰平行度
• 不得轴向拉伸产品弥补管道长度不足
• 不得扭转产品校正法兰孔位
• 不得超过图纸规定的预偏移量
• 不得让中间管或导流筒与相邻结构干涉
• 不得将管道和阀门重量直接压在波纹管上

运行中应观察什么

产品运行后，两个波纹管应按照设计方式 分担横向位移，不应出现位移全部集中在一端的情况。

检查时应关注波纹管变形是否对称、 拉杆是否弯曲、螺母是否松动、 中间管是否下沉以及导流筒是否产生摩擦。

如出现单侧波纹管过度偏转、 拉杆与承载孔干涉或产品偏离设计平面， 应检查管道导向、预偏装方向和实际热位移。

询价所需设计资料

• 管道布置图和产品安装方向
• 横向位移量及位移所在平面
• 公称直径或管道外径和壁厚
• 设计压力、运行压力和试验要求
• 设计温度、运行温度和安装温度
• 介质成分、流向、流速及腐蚀性
• 允许安装长度和横向运动空间
• 中间管自重及现场支撑条件
• 连接端、材料、循环寿命和检验要求

最终拉杆数量和布置、中间管长度、 波纹管允许转角、横向补偿能力、 弹性反力及结构载荷， 以双方确认的设计计算、 技术规格书和制造图纸为准。